Главная
/
Станки по металлу
/
Листообрабатывающие
/
Гильотинные ножницы
/
Гидравлические
/
Q11 Y/K-20*6000 ADH Гидравлические гильотинные ножницы

Q11 Y/K-20*6000 ADH Гидравлические гильотинные ножницы

Проконсультируем и ответим на все вопросы

Страна производства: Китай
Максимальная ширина обработки (мм): 6000
Максимальная толщина обработки (мм): 20
Производитель: ADH

Код: tzk3729

Описание

Характеристики

Характеристики Q11K: 1. Сварная стальная конструкция обеспечивает необходимую жесткость и отсутствие вибраций. 2. Доступна установка блока СПУ E200PS (Китай) или DELEM DAC360 (Нидерланды) 3. Регулировка положения заднего упора и угла реза 4. Применение сервопривода, шарикового винта и линейной направляющей для позиционирования заднего упора с высокой точностью 5. Последовательно подключенный масляный цилиндр, обеспечивающий неизменность угла реза в ходе работы станка 6. Плавный и быстрый возврат в исходное положение под воздействием газовой пружины 7. Автоматическая регулировка зазора между ножами – точное, быстрое и удобное 8. Регулировка угля реза для минимизации деформаций листа 9. Электропривод заднего упора с отображением положения на дисплее для обеспечения точности позиционирования 10. Фронтальная подпорная конструкция с роликами для предотвращения образования задиров

Данная серия станков является развитием Q11Y с установленным блоком ЧПУ и сервоприводом заднего упора с шариковым винтом и линейной направляющей, обеспечивающим точность позиционирования. Ножи для данной серии станков имеют 4 грани и могут быть с легкостью заменены.

Преимущества нашего станка: 1. Центрированный держатель верхнего ножа, обеспечивающий вертикальность реза, в то время как аналоги от других производителей не могут гарантировать вертикальность реза из-за особенностей конструкции. 2. Трехточечная конструкция, обеспечивающая качество реза. 3. Скорость резки - 50-60 мм/с, что значительно быстрее аналогичных продуктов на рынке (20-30 мм/с), и позволяет повысить производительность и снизить издержки производства. 4. Возможность ручной регулировки заднего упора во избежание ошибок в размерах. 5. Задний упор и держатель ножа оснащены шаровыми шарнирами для обеспечения параллельности с нижним ножом. Аналоги, представленные на рынке, такой опции не имеют, в силу чего подвержены возникновению погрешности в размерах. 6. Эргономичная конструкция рабочего стола, позволяющая с легкостью регулировать единообразие зазора между ножами. 7. Крепление ножа обеспечивает регулировку для достижения параллельности ножей.

Как выбрать подходящую модель станка? Основными параметрами являются материал, подлежащий резке, толщина и длина листа. Станки данной серии, как правило, применяются для резки листов металла толщиной от 1 до 50 мм различной длины. Максимальная толщина листа указана для углеродистой стали с прочностью на разрыв в 450 мПа. При резке материала с более высокой прочностью на разрыв, например, марганцевистой стали, нержавеющей стали, и.т.д. максимальная толщина листа должна быть меньше. Таким образом при эксплуатации станка толщина листа должна контролироваться оператором согласно прочности материала на разрыв. В данной серии станков имеется возможность регулировать угол реза в соответствии с толщиной листа. Эта серия станков преимущественно используется для резки листов толщиной свыше 12 мм и длиной свыше 6000 мм. Определившись с необходимыми параметрами станка вы можете обратиться к соответствующей таблице для выбора модели. Если вам требуется более подробная информация о наших продуктах – свяжитесь с нами наиболее удобным для вас способом. Контактная информация указана в соответствующем разделе.

Q11 Y:

Характеристики: 1. Сварная стальная конструкция обеспечивает необходимую жесткость и отсутствие вибраций. 2. Применяется гидравлический клапан улучшенной конструкции с уменьшенными габаритами, уменьшенным числом патрубков, обеспечивающий надежность системы и простоту обслуживания 3. Последовательно подключенный масляный цилиндр, обеспечивающий неизменность угла реза в ходе работы станка 4. Плавный возврат в исходное положение под действием газовой пружины 5. Автоматическая регулировка зазора между ножами, точная, быстрая и удобная 6. Регулировка угла реза для минимизации деформаций листа 7. Электропривод заднего упора с отображением положения на дисплее для обеспечения точности позиционирования 8. Фронтальная подпорная конструкция с роликами для предотвращения образования задиров

В гидравлических листорезах серии Q11Y реализована функция регулирования угла реза в соответствии с толщиной листа. Станки данной серии относятся к типу гильотинных ножниц, в которых ножи имеют 4 грани и могут быть с легкостью заменены.

Преимущества станка: 1. Центрированный держатель верхнего ножа, обеспечивающий вертикальность реза, в то время как аналоги от других производителей не могут гарантировать вертикальность реза из-за особенностей конструкции. 2. Трехточечная конструкция, обеспечивающая качество реза. 3. Скорость резки - 50-60 мм/с, что значительно быстрее аналогичных продуктов на рынке (20-30 мм/с), и позволяет повысить производительность и снизить издержки производства. 4. Возможность ручной регулировки заднего упора во избежание ошибок в размерах. 5. Задний упор и держатель ножа оснащены шаровыми шарнирами для обеспечения параллельности с нижним ножом. Аналоги, представленные на рынке, такой опции не имеют, в силу чего подвержены возникновению погрешности в размерах. 6. Эргономичная конструкция рабочего стола, позволяющая с легкостью регулировать единообразие зазора между ножами. 7. Крепление ножа обеспечивает регулировку для достижения параллельности ножей.

Как выбрать подходящую модель станка? Основными параметрами являются материал, подлежащий резке, толщина и длина листа. Станки данной серии, как правило, применяются для резки листов металла толщиной от 1 до 50 мм различной длины. Максимальная толщина листа указана для углеродистой стали с прочностью на разрыв в 450 мПа. При резке материала с более высокой прочностью на разрыв, например, марганцевистой стали, нержавеющей стали, и.т.д. максимальная толщина листа должна быть меньше. Таким образом, при эксплуатации станка толщина листа должна контролироваться оператором согласно прочности материала на разрыв. В данной серии станков имеется возможность регулировать угол реза в соответствии с толщиной листа. Эта серия станков преимущественно используется для резки листов толщиной свыше 12 мм и длиной свыше 6000 мм. Определившись с необходимыми параметрами станка вы можете обратиться к соответствующей таблице для выбора модели. Если вам требуется более подробная информация о наших продуктах – свяжитесь с нами наиболее удобным для вас способом. Контактная информация указана в соответствующем разделе.

Характеристики

Описание

Модель	Макс. толщина резки, мм	Макс. длина резки, мм	Число ходов, об/мин	Ход заднего упора, мм	Угол резки (°)	Мощность двигателя, кВт	Габариты ДШВ
6*2500	6	2500	16-35	20-600	0.5-1.5	7.5	320015002100
6*3200	6	3200	14-35	20-600	0.5-1.5	7.5	390015802150
6*4000	6	4000	10-30	20-600	0.5-1.5	7.5	470016502250
6*5000	6	5000	10-30	20-800	0.5-1.5	11	570018002380
6*6000	6	6000	8-25	20-800	0.5-1.5	11	670020002650
8*2500	8	2500	14-30	20-600	0.5-2	11	320015502150
8*3200	8	3200	12-30	20-600	0.5-2	11	395017502350
8*4000	8	4000	10-25	20-600	0.5-2	11	470018002480
8*5000	8	5000	10-25	20-800	0.5-2	15	570019502600
8*6000	8	6000	8-20	20-800	0.5-2	15	670019802650
12*2500	12	2500	12-25	20-800	0.5-2	15	325016802250
12*3200	12	3200	12-25	20-800	0.5-1.5	15	398018002550
12*4000	12	4000	8-20	20-800	0.5-2	15	480019502650
12*5000	12	5000	8-20	20-1000	0.5-2	22	580021502700
12*6000	12	6000	6-20	20-1000	0.5-2	30	680024502900
16*2500	16	2500	12-20	20-800	0.5-1.5	22	328018302520
16*3200	16	3200	12-20	20-800	0.5-1.5	22	395019502650
16*4000	16	4000	8-15	20-800	0.5-1.5	22	480019702700
16*5000	16	5000	8-15	20-1000	0.5-1.5	30	580022502870
16*6000	16	6000	5-14	20-1000	0.5-2.5	37	720025503200
20*2500	20	2500	10-20	20-800	0.5-3	30	340022602520
20*3200	20	3200	10-20	20-800	0.5-3	30	410023002700
20*4000	20	4000	8-15	20-800	0.5-3	30	490025002880
20*5000	20	5000	8-15	20-1000	0.5-3	37	590027502980
20*6000	20	6000	6-15	20-1000	0.5-3	37	690028503200
25*2500	25	2500	8-15	20-800	0.5-1.5	37	342024002650
25*3200	25	3200	8-15	20-800	0.5-1.5	37	415025002750
25*4000	25	4000	6-12	20-1000	0.5-1.5	37	490026002950
30*2500	30	2500	6-12	20-1000	0.5-4	55	345026002750
30*3200	30	3200	8-12	20-1000	0.5-4	55	415027002850
30*4000	30	4000	8-12	20-1000	0.5-4	55	490029003100
40*2500	40	2500	4-10	20-1000	0.5-4	55	400029503150
40*3200	40	3200	4-10	20-1000	0.5-4	55	490030503680

Проконсультируем и ответим на все вопросы

Производитель ADH

Завод ADH основали в 2002 году. Площадь производственных помещений - 40 000 кв.м. В штате 500 сотрудников. Объем производства в 2018 году составил 5000 единиц оборудования. Экспорт в Россию, США, Германию, Италию, Индию и другие страны, составил 46 226 000 USD.

Станкоинком является официальным дилером станков ADH brake в России. В нашем каталоге товаров ADH представлена большая часть оборудования официального сайта АДХ. Оборудование от производителя.

Подробнее

Станки ADH производят так:

- Раскрой плазмой.Из металлических плит толщинами до 150мм вырезаем плоские заготовки для будущей рамы.

- Фрезеровка. Края деталей обрабатывают на фрезерном станке, для придания точной геометрии.

- Сварка. Станины варят вручную, методом многослойного шва. У ручной сварки намного меньше зона термического воздействия, поэтому в металле скапливается меньше напряжений. Станина свободная от внутренних напряжений прослужит дольше.

- Термообработка. Станины после сварки отправляют в печь, что бы снять все остаточные напряжения. После такой обработки листогиб намного дольше будет сохранять свою геометрию. На фото слева - шов до термообработки, справа - после.

- Покраска. После печи станок красят промышленной краской. Она защитит раму от ржавчины.

- Сборка. К каждому листогибу на линии сборки прилагается чек-лист, чтобы не упустить ни одной детали.

- Тестирование. Каждая машина непрерывно работает в течение 12 часов.После тестирования гидравлическое масло сливают, а уплотнения на цилиндрах меняют на новые. Эта процедура гарантирует что на цилиндрах не осядут остатки металлической пыли, которые вымыло из гидравлической системы станка с первой заливкой масла.

- Финальная проверка перед отгрузкой. Инженер, проверяет каждый станок, перед отгрузкой в Россию.

Производство крупногабаритных листогибов и гильотин

Новый завод открыли в 2018 году

Склад комплектующих

Готовая к отгрузке продукция